シリコーン起源：

シリカ鉱石シリコンシリコーンオイル、グリース、ゲル、ゴム、樹脂

シリコンの第二に、特性

1、優れた誘電特性：高誘電強度、高誘電抵抗率、低誘電率。

2、良好な温度耐性：-50℃（-100℃）〜200℃。

3、高安定、低使用、低温柔軟性、安定した高温。

4、撥水性、低吸湿性。

5、天候、抗ライン加算、オゾン、アーク、透明性の結晶。

6、環境保護、低毒性、非腐食性。

図7は、修正されてもよいです。

第三に、電子アセンブリの使用上のシリコーン：絶縁塗料の接着とシール、ポッティング、熱伝導率。

1、絶縁被覆

①コンフォーマルコーティングを志望：単一のコンポーネントを、噴霧、浸漬、または長い期間d電子迅速な硬化のためのコーティングの活動の選択に適した低粘度C、Fのグラム以下の未硬化物は、改正することができる要素も硬化することができるbは広い温度時間私jは粘り強い低コストkでの毒性ではありません

②コンフォーマルコーティングの使用理由：メンテナンスボードによる導体Bの水分の出現によって引き起こされる水分汚染や腐食に短絡を防止するためには、腐食外観の電子表現のと導体間の移転をスピードアップし、コーティングされていない回路基板の原因となりますD cの傷グラムhの昆虫や動物F損傷機械的および熱溶剤の使用電子の汚れは、断熱ボードを接着します

③コンフォーマルコーティング品種：アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、パリレン、シリコーン

物理的な強さの制約

アクリル樹脂電気的機能の良い、ハード、良好な機械的強度、透明性、紫外線貧溶媒耐性への耐性、少ない熱安定、可燃性、高価格に培地

エポキシ樹脂の優れた電気的機能、高い機械的強度、強力な接着、高い耐薬品性、硬化を加熱する高温、一般の媒体熱安定提供、熱大きな硬化は、毒性に富む硬化、乏しい耐酸化性を短くします成分は、柔軟性、耐熱性、電気的機能の低下を追加しました

ポリウレタン樹脂電気絶縁性、強い機械的強度、タフな耐摩耗性、強固な接合、耐熱衝撃性、低温安定性、硬度に優れた適度な柔らかさ、貧困層の高温安定ミドル引用、および水蒸気のほとんど可燃性、毒性成分が豊富な溶剤に敏感な、紫外線焦り、

細かいピンホールに優れ、低ガス放出をカバーするためにパリレンは、高価格に一般的に薄いコーティングの機械的強度、媒体を構成してもよいです

不均一な温度は非常に安定した、柔らかいゲルは水をベースと、抗酸化、抗UV、熱ショック硬質樹脂様々な商品、低毒性、良好な耐薬品性の硬度に供給することができるシリコーン優れた電気的機能は、一般的に安定した機械的強度価格が高い中〜

④コンフォーマルコーティング：通常使用される浸漬または噴霧又は塗布方法はゲッター、汚染およびその他の過酷な環境侵食C供給回路基板による応力緩衝回路基板を防止する3-5mil B活動を描い

単にペイント：単一成分、低粘度、室温硬化または熱速硬化ゲッターを

⑤コーティングスキル：コーティング法D活性またはブラッシングのディップコーティング法（通常、選択された）（通常、選択された）Bスプレーコーティング法Cの選択（選択されにくいです）

2、接着およびシール

①接着：接着の使用と2つのオブジェクトをシール：シール剤の使用は、スペースを埋めるだろう

②特性：湿った天候温度安定、低温柔軟性と低応力D C B優れた電気的特性

③典型的な接着剤：緩衝剤の単一成分bゲッター温度硬化または熱硬化C高速かつ柔軟な使用を供給することができます。

④接着剤およびシーラントスキル：適切なプライマーC D硬化型接着剤のきれいな外観B選択

⑤接着剤およびシーラント硬化型

、誘導型硬化RTV：一成分脱酸型、B型、C成分ドタングステン成分の脱アルコール型、D成分の脱アルコール型

B、加熱された熱硬化型：一成分、二成分B

⑥シリコーン接着剤およびシーラントカテゴリー：

湿気硬化型BがCを硬化させたオープンな環境に適した薄い接着剤層に適用されます。RTVを硬化させ、一成分の誘導。

B、二成分の誘導硬化RTV：水分Bなしで硬化した場合、Cに適用される、より厚い接着剤層を硬化させ、乾燥のオープンな環境に適用されます。

C、プラス一成分熱硬化成形：閉じ込められた環境中の湿気硬化型のC Bなしで硬化し、接着層Dの任意の厚さに塗布することができる熱硬化する必要があります

D、二成分熱硬化：閉じ込められた環境中の湿気硬化型のC Bなしで硬化した接着剤層Dの任意の厚さに塗布することができる熱硬化する必要があります

Eは、プライマー：接着面を強化するために化学的に接着剤との接着力です。

きれいな外観は：接着材料は、再汚染を防ぐcは適切な溶剤洗浄を適用するBお手入れが必要で乾燥しています

Bバリア汚染; 3は、ポッティング機能は元装置と供給モジュール絶縁メンテナンスを維持することである要素機器の損傷のストレスを減少Cは

メンテナンスのようなコンフォーマルコーティングを供給①柔軟、ポッティング材料、。硬度の異なる商品、二成分BはD =明るい明るい室温硬化またはどこにも高速または熱硬化の様々な：のための典型的なポッティング材。

②ゲルポッティング情報：ゲル硬化後の材料は優れたストレスのメンテナンスを供給することができます。

Bは、非常に柔らかく粘着性に付着するゲル材料を硬化させた後、外観は、様々な情報に接着することができます。

cは実質的にすべてのゲルは、データの透明結晶であります

以下のための典型的なゲル材料：二成分b C dの室温硬化または熱硬化で低粘度の透明なクリスタル

③情報ポッティングスキル：シェア硬化ポッティングミックス脱ガスによって、

4、熱

①熱伝導率データの概要

適切なメディアインタフェース、電子機器の対象で発生した熱がヒートシンクに伝導することができ、その後、周囲環境に失われました

Bは、冷却効果を達成するために、メディアデータは、熱伝導性の必要があるだけでなく、粗い外側要素機器優れた隠蔽性を要求することができます。

②局所的に熱伝導性材料の使用：周囲の環境へのCからヒートシンクのフィンにマイクロプロセッサからのマイクロプロセッサ内のパッケージおよびbへのチップからのワイヤは、

③熱伝導性材料の電気的機能：シリコーンデータ自体は優れた電気的機能を有するには、熱伝導性シリコーン材料は、依然として優れた電気的機能であった主張誘電強誘電定数bはCの体積抵抗

④商品やスキルの熱伝導率：熱伝導性シリコーンポッティング材料Bの熱伝導性シリコーン接着剤を、有機グリースのデータcの熱伝導性シリコーンゲルdの熱伝導率を改ざん

熱伝導性シリコーン接着剤

、定義：一方は、一成分又は二成分接着剤の熱伝導性を追加するために適切な充填剤の後に添加しました。

B、代表的な用途：最も典型的には小さなヒートシンクを使用することであるが、粗い外観を接合するのに特に適した機械的な固定方法を置き換えるために、放熱装置に接合されています。

B熱伝導性シリコーンポッティング材料とデータを改ざん

、定義：熱伝導性材料のシリコーンおよび充填材の組み合わせ

B、代表的な用途：シリコンの熱伝導率が最初に広く使用される熱伝導率データ、低い界面熱抵抗を有します

Cの熱伝導性シリコーンゲル

、定義：熱伝導率の低い弾性率シリコーン

B、代表的な用途：主に大きい機会時からの部品や機器との間の熱伝達に使用されます

有機グリースのD熱伝導率

、定義：軽度硬化、低弾性率、フィラー富む有機シリカフィラーの熱伝導率は、導電性又は電気絶縁性または導電性フィラーとすることができます

B、代表的な用途は：ラフな外観のケースを覆うように構成することができ、高い導電率、低熱抵抗インタフェースを持つことが必要で使用する場合、熱伝導

熱伝導率を対比するために、他の技術に⑤熱伝達能力

シリコーンは、より良好な耐湿性を有し、耐熱性、タッチを向上させることができます

Bは、ウェットコーティングは、経済データ、自動化、大量生産を完了することができます

C、シリコーンは、より熱的に安定な他の有機材料よりも

Dは、シリコーンの低弾性率は、緩和の間のより良い機器応力要素を供給することができます

E、シリコーン粘着性、それは（ヒートシンク比較して）機械的締結具の使用を取り除くことができます

第四に、電子シリコーン電子職業分類

1、コンフォーマルコーティング;

2、柔軟、ポッティング材料;

3、ゲルポッティング材料;

4、接着剤;

5、熱可塑。

6、その他;

第五に、電子職業における電子シリコーンを使用。

1電源

①特徴：

、主にコンピュータ（ラップトップ、サーバ、補助システム）と通信業界で使用されます

B、AC-DC SPS / DC-DC SPS

Cは、生成物の80％は、300Wの電力スケール未満で超えます

Dは、仕事の60％以上は、ODM / OEMであります

Eは、職業上の物品は、高い効率を小型化する傾向にあります

F、結合およびポッティング需要は、需要が高いと高い冷却します

②シリカゲルを使用して

強制要素は固定です。

B、冷却電力成分。

C、AC-DC / DC-DCコンバータポッティング。

図2に示すように、プリント回路基板組立ライン - コーティング

①機器コントロール：セカンダリネットワークカード、ダッシュボードの発光ダイオード、液晶ショーモジュール、セキュリティアラーム、照明、エレクトロニクス、食品のダッシュボード、変圧器コイルを待ちます......

②無線通信：モジュール、屋内コードレスRF ......

③カーエレクトロニクス：外観、アラーム、オーディオとビジュアルシステム、マニピュレータファン......

④民生用電子機器：リモコン、LCDショーの金型のおもちゃ、オーディオビデオシステム......

図3に示すように、通信システム

①システムとコンポーネント/モジュール製造（コーティング、ポッティング、接着、熱）;

②LCD-TAB / COG。

③バッテリー;

図4に示すように、液晶表示

①LCDモジュール

、TN：多くのシリカゲルを持っていません。

B、STN：それはシリカゲル、特にカラフルSTNを使用することが可能です。

C、TFT：シリカゲルを持つすべての。

D、COB：シリカを有します。

E、TAB。

F、COG：FPCと連携します。

G、COF。

②の使用について - タッチスクリーン（アクティブボンディング）

5、発光ダイオードLEDショー

①LEDバックライト

、ボンディング;

B、ポッティング。

②LEDショー（屋外またはカラフル）

ポッティング;

コーティング;

図6に示すように、プラズマは、プラズマディスプレイパネルを表示さ

①画面の外観パネルは（シリカゲルする必要はありません）。

②ショーモジュールMODULE。

、フレキシブルプリント回路（FPC）補強。

B、元の固定装置。

Cは、コーティングされました。

D、冷却モジュール