高温加硫シリコーンゴム概要

高温加硫シリコーンゴムは、高分子量ポリオルガノシロキサン（即ち、ガム）、充填剤および他の添加剤を強化添加した（分子量80万人概して40である）であり、プレス成形により、有機過酸化物加硫剤の使用（成形、押出、カレンダー加工）、または射出成形ゴムに高い温度での架橋。これは、一般にシリコーンゴムと呼ばれます。

高温加硫シリコーンゴムの加硫は、一般的に2つのフェーズに分割され、第一相は、シリコーンゴム、補強剤、添加剤、加硫剤及び制御剤は、材料が加圧された金型で混練された混練しています第二段階は、200〜250でオーブンを解放するために、金型から取り出し、シリコーンゴムした後、成形し、10〜30分間、約50 kg /日cm 2で、120〜130℃の温度、圧力で硬化加熱を有機過酸化物は、揮発性分解しながら、24時間に数時間℃乾燥で、さらに加硫ゴムようにします。

十倍加硫ゴムの強度を向上させることができ、シリカの充填剤、シリコーンゴム、様々なタイプの補強。各種添加剤は、ゴムのコストを削減するゴム加硫ゴム特性を改善し、そのような導電性などの難燃剤などの様々な特別な特性を付与するために主にあります。様々な架橋剤は、過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられます。混合材料の蓄積時間を回避するために、制御剤は硬質プラスチック材料を作るために「構造」を生じ、長すぎる、あってもよい、熟成プロセスに参加することは困難である制御剤としてのヒドロキシメチルシリコーンオイル、ジフェニルヒドロキシ - シラン。

シリコーンゴムの主鎖上のペンダントメチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピルであってよいです。最も一般的に使用されるメチル基であり、他のグループは、処理性能及び他の特性を改善するために導入することができます。 （を含む汎用、高温、低温（メチル及びビニルを含む）：このように、側基と接着剤レシピに応じて、あなたはシリコーンゴムの異なる様々な用途を得ることができ、それは一般的に次のカテゴリに分類することができますフェニル、メチルおよびビニル）、メチルおよびビニルを含む低圧縮永久歪み（）、揮発性物質を低収縮（）と溶媒（フロロシリコーンゴム）などが挙げられます。ここでは、シリコーンゴムのいくつかの重要な種類があります。

1。ジメチルシリコーンゴムは、-60〜200℃の範囲で良好な柔軟性、優れた耐老化性、優れた電気絶縁性と水分を維持することができ、シリコーンゴムの最初の商業生産にジメチルシリコーンゴムであります衝撃や物理的な慣性および他の特性。

ジメチルシリコーンゴムは、主に、また、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、医療産業のための押出及び圧延品で作ることができる、織物コーティングに使用されます。しかしながら、ジメチルシリコーンゴムの加硫低活性に、厚い製品の製造、加硫が困難内側発泡と大きな温度圧縮永久歪のために、それは今、メチルビニルシリコーンゴムにより置換されています。

2。少量導入ビニルの分子構造にメチルビニルシリコーンゴム、シリコーンゴムが大きく、それらのほとんどは、ビニルを含有する、シリコーンゴムの加硫プロセスの性能を向上させるため、シリコーンゴムの現在のアプリケーションができます。メチルビニルシリコーンゴムは、シリコーンゴム、現在シリコーンゴムの国内および外国の生産によって支配の最も一般的な種類です。側鎖中の不飽和ビニル基の一部を導入するため、加工性および機械的特性を作ることは、シリコーンゴムの二つのグループに優れています。また、それは、ジメチルシリコーンゴムの一般的な特性を有するだけでなく、広い温度範囲を有し、良好な柔軟性は60〜260℃の範囲内に維持することができ、それは、ジメチルシリコーンゴムの加硫よりも容易である小さな圧縮永久を有します変形、良好な安定性および耐性など高圧の蒸気だけでなく、優れた耐寒性を、膨潤溶媒とするためにも、それによって貧しい人々と共に、加硫ゴムの安定性の間に気泡の発生を減少させる活性の低い過酸化物加硫の使用、弱点。一般に、より大きな物品の厚さにするために、メチルビニルシリコーンゴムで処理されます。

メチルビニルシリコーンゴム、シリコーンゴムは、高性能かつ専用のシリコーンゴム新興近年では最も広く使用されている品種である、主にこのような高強度のシリコーンゴム、低ビニルシリコーンゴム系接着剤に基づきます後硬化のシリコーンゴム、シリコーンゴム、医療熱伝導性シリコーンゴムなしのシリコーンゴムの圧縮永久歪み、。航空業界におけるメチルビニルシリコーンゴムは、広範囲の材料および壊れやすい、耐震性保護層のシール材、ガスケットとして使用し、電気業界で高度な断熱材、高温動的シールポテンショメータ等の電子部品に使用することができ、地下の通信機器シール;薬、人間の生理的反応、無毒性のために、メチルビニルシリコーンゴムには、整形手術、人工心臓弁、血管等として使用されます。

3。メチルフェニルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴムは、メチルフェニルシロキサン鎖リンクを導入し、メチルビニルシリコーンゴムの分子鎖中に得られたジフェニルシリコーン製品にリンクされています。

ジメチルシロキサン構造の規則性の破壊に起因フェニルシリコーン側基の導入には、非常に低い温度のポリマー材料の適用範囲を拡大し、ポリマーの結晶化温度を低下させます。従って、メチルビニルシリコーンゴムの圧縮永久歪み、広い温度範囲で、酸化防止、耐候性、振動、湿度および良好な電気絶縁特性の全てを有することに加えて、メチルフェニルビニルシリコーンゴムだけでなく、優れた有します5〜10％の低温抵抗性、アブレーションおよび耐放射線特性異なる分子鎖のフェニル含量を有するこれらの特性が変化する、一般的には、フェニル基の含有量（ケイ素原子に対するフェニル基の比）低フェニルシリコーンゴムと呼ばれるとき、それは-70〜-100℃でのユニークな耐寒性、柔軟なゴムが共にメチルビニルシリコーンそれと組み合わせて、低温性能の最高の一種で、すべてのゴムであるまま持っていますゴムの利点とコストは、メチルビニルシリコーンゴムの傾向を置き換えることがあまり高くありません。フェニルは、20〜40％で、それは自己消火することができ、火災の場合において優れた火炎特性を有するフェニル基含有シリコーンゴム述べ。これは、40％〜50％の高フェニルシリコーンゴムにおけるフェニル含有量は、それが1xI08レントゲン線γ-放射線耐性に優れた耐性を有します。一般的には、フェニル基の含有量の増加に伴って、シリコーンゴムの分子鎖の剛性を増加させる、シリコーンゴムの低温特性が徐々にフェニル基の含有量の増加とともに減少し、放射性加硫ゴムの難燃性を向上させ性別に応じました。

メチルフェニルビニルシリコーンゴムは、航空宇宙産業、技術の重要な材料であり、国民経済の他のセクター、冷たい航空業界のためとアブレーションのために使用される成形と押出成形ゴム製品のさまざまなを作るため、耐老化性、放射線やシール、パッド、チューブやロッドなどの部品を加熱します。

4。フルオロシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴムは、γ-トリフルオロプロピルメチルポリシロキサンを意味します。フルオロシリコーンゴムは、優れた耐薬品性、耐溶剤性、耐油性、非極性溶媒膨潤、耐寒性及び良好な熱安定性、抵抗または火災ので、航空機内のような小さいシリコーンゴムを有します、ロケット、ミサイル、宇宙飛行、村のホース、ガスケット、シール、燃料タンクに接触して燃料および潤滑剤として使用される石油化学は、また耐腐食性服、手袋およびコーティングを製造するために使用することができ、接着剤など。

5。ポリマー分子のシラスティックニトリル含有側鎖は、β-またはγ-ニトリルプロピル強い極性基、大幅分子鎖間力を大きくし、耐油性、耐溶剤性を向上させるシアノエチル。同時に、ニトリル基の一定量の導入は、ポリマー構造の規則性を破壊するだけでなく、非常に冷たいへの耐性を向上させます。種類等7.5モル％γ-プロピルシリコーンゴムを含有するニトリルなどのニトリル基、パフォーマンスに大きな影響の内容、低温性能と同様の低フェニルシリコーンゴム（-114.5℃のガラス転移温度）耐油性は、フェニルシリコーンゴムよりも優れています。 33〜50モル％のγ-プロピルニトリル含有量が増加して、コールドは耐油性を向上させる、減少させました。代わりに、耐熱性を向上させることができるβ-γ-ニトリルニトリルエチル、プロピルニトリル、シリコーンゴムを使用する、250℃の熱風をアンチエイジング。

ニトリルシリコーンゴムの主な利点は、-60〜180℃の範囲の柔軟性を維持することができる油浴剤に優れた性能と耐あり、したがって、航空宇宙産業、自動車や石油産業の石油、ゴム製品にすることができる。また少なくとも-54℃、200℃に、高性能の航空機燃料タンクシーラント環境シール剤として使用することができる密封を維持できます。ニトリルシリコーンゴムは、処理のために通常の装置とすることができます。

6。フェニレンシリコーンゴムフェニシリコーンゴムは、主に放射線に対して優れた耐性によって特徴づけられる、ユニバーサルメチルビニルシリコーンゴムに対する放射抵抗は、10〜15倍、5〜10倍フェニルシリコーンゴムであります従って、それは、航空宇宙産業、原子力産業や原子炉などの高エネルギー放射線耐性ケーブルシース、ガスケットと熱収縮チューブで使用することができます。

7。酢酸エチル導入シリコーンゴム、ポリシロキサンの側鎖にジエチルシリコーンゴムを得て、その優れた性能は、特に優れた耐寒性、ジメチルシリコーンゴムと一般メチルより耐寒性でありますシラスチック。エチルの含有量は、寒さに高く、より良好な耐性です。しかし、メチルエチルの反応性比が大きく、したがって、エチルの高い含有量を有する、耐熱性が低下しました。エチルシリコーンゴムの低温として、ポリマー中のジエチルリンクを含むシリコーンは、8モル％が適切でした。エチルシラスティック温度を使用すると、一般的に-70〜200℃です。

。優れた熱安定性を有する窒化シリコン、窒化シリコン、ゴム、ゴムの主な利点は、430〜480℃で分解し、そしていくつかの一層500℃高い温度性能はありません。ハイライトの弱点窒化シリコンゴムは、かつてない将来の発展と考えていない、悪い加水分解安定性です。後で良好な熱安定性を有するポリマーの主鎖に導入リングシラザンを発見しました。重量損失はわずか10％であり、良好な加水分解安定性を有する場合に無重力ない425℃、570℃まで空気中で加熱変性シリコン含有エラストマーリングシラザンをアリーレン。